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HS 系列干燥/冷却机
HS系列楔形空心桨叶干燥机/冷却机可以将粉状、颗粒状或者膏状物料通过传热介质（如：蒸汽、导热油、水或者乙二醇）间接地进行加热（如：干燥）或者冷却。我们拥有优良的桨叶干燥设备，特有的搅拌桨叶制造技术使整个设备具备较好的传热效率以及统一的产品特性，设备运行过程没有大的空气流动粉尘带来的一系列问题，并且减少了能源消耗。
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HS 系列干燥/冷却机
产品描述
HS系列楔形空心桨叶干燥机/冷却机的应用过程用
HS系列楔形空心桨叶干燥机/冷却机可以将粉状、颗粒状或者膏状物料通过传热介质（如：蒸汽、导热油、水或者乙二醇）间接地进行加热（如：干燥）或者冷却。我们拥有优良的桨叶干燥设备，特有的搅拌桨叶制造技术使整个设备具备较好的传热效率以及统一的产品特性，设备运行过程没有大的空气流动粉尘带来的一系列问题，并且减少了能源消耗。
在线运行设备 200 余台，销售到世界各地，HS系列干燥机冷却机已经被证明是较为优良的间接传热设备之一。
HS系列桨叶干燥机/冷却机用于一下生产工艺： 干燥 - 加热 - 冷却 - 反应 - 融化 - 溶剂反萃取 - 结晶 - 消毒 - 低温煅烧 - 生物发酵。
HS系列空心桨叶干燥机已经发挥其效用的领域：
● 化学 —— 干燥有机和无机化合物，溶剂反萃取和恢复，热控制反应，煅烧至750°f(400℃)，以及冷却。
● 石油化工 —— 对聚乙烯和聚丙烯这类材料的加热和溶剂反萃取，以及 pet 结晶。
● 制药 —— 干燥和溶剂反萃取，混合并干燥混合物，以及粉末的冷却。
● 食品 —— 消毒，改性粉体，转化成淀粉，混合和热处理，冷却吸湿饮料粉，烘烤或融化。
● 金属/矿物 —— 将金属氢氧化物，金属氧化物和金属矿石干燥至剩余水分含量较低或者冷却成粉末。
● 环保 —— 通过干燥污泥和副产品来降低治理成本或者将废物转化成为有价副产品。
HS系列楔形空心桨叶干燥机/冷却机的优点
多功能性
● 桨叶干燥机/冷却机常被用于对各个种类的物料进行干化或冷却处 理。原料可以是液体、泥浆、糊状物、块状物、颗粒状或者粉状物。设备 可以根据不同工况设计成连续操作或者间歇操作。
● 在处理物料的过程中，固体和液体的添加物可以依据不同工艺要求在 设备不同的部分被引入加工过程。
● 设备中两个分区的设计使得我们可以控制两个不同的操作温度，在一个机器中同时实现干燥/冷却，或者加热/冷却，或者在一个装置中实现多 种温度的反应。
高传热率
● 双重反向旋转桨叶轴有着独特的互相啮合的楔形桨，使物料能够均匀 的混合，并且优化传热速率。由桨叶表面的剪切而形成的桨叶自清洁效果 可以让设备即使在加工有可能淤塞的粘性物料时也可以保持高传热率。
● 均匀的温度和停留时间。
● 每个桨叶周围的局部混合给空心桨叶干燥机创造了一个均匀的生产条件。连续加工本质上是在活塞流作用下的反向混合。产品可以达到高至 750°F 或者低至-40°F(-40℃)的传热介质温度。
紧凑的设计
● HS系列空心桨叶干燥机/冷却器机的传热区域占很大的体积比。具有代表性的是它的所有传热区域都覆盖了物料，所以使用效率很高。对于高传热率的需求使得设备的设计更加紧凑，从而减少了对于空间的需求并且使得设备的费用消耗相对更低。
设备内部环境控制
● 设备可以被设计在大气、真空或者加压环境下运行。
● 干燥过程通常情况下会在少量甚至零外部尾气排放下完成。引风装置制造的一个小压力差，可以将挥发性蒸汽从加热的物料中分离。蒸汽可以集中在一起并且保持较低的温度。这减少了总的能量需求和废气处理成本。
● 当挥发性有机化合物存在时，一个有着惰性气体的蒸汽密封系统可以发挥作用。处理器里的环境湿度控制可以保证吸湿性物料的加工。
设备内部环境控制
HS系列楔形空心桨叶干燥机/冷却机工作原理
间接传热
● 采用金属壳体将加工物料与传热介质（蒸汽、油、水或者乙二醇）分离开。当物料接触到了低气压和搅拌器的时候，加工物料会通过传热面以非常高的热传导效率达到加热或者冷却。热量是直接交换或者通过物料混合交换，而不是通过气体流换热。
● 传热区域所占的体积比很大是因为我们使用了空心桨叶、轴和一个带夹套壳体，通过这些实现了传热介质的流动。
蒸汽
● 蒸汽通过一个旋转接头进入空心轴经毛细供热系统均匀地分散到所有的桨叶中。不论是在什么方向的桨叶，蒸汽都能够进入。冷凝物可以在每个运作循环结束后经排出系统完全排出。
导热油（冷却水）
● 液体通过一个旋转接头进入空心轴并且在空心桨叶中流动，无论桨叶处于什么方向都能强制流入。管道化流动模式产生的较快的液体流速让温度分布更均匀，并且传热系数高。
输送的物料范围广泛
● 桨叶干燥机/冷却机能够干燥大部分物料不论它们的处理特点如何。
● 物料的返料预处理是通过将回收循环利用的干燥产品与物料混合，从而使得物料能够更容易被输送，这是一种特殊工艺。这样就能够有更低的成本、运营费用和维护费用，以及更加简单的操作。
● 物料通常是通过位移在桨叶干燥机/冷却机中输送的。当物料从加料端被添加时，它通过搅拌器的搅拌动作与换热面接触。流动的物料产生反冲压力与楔形桨叶混合在一起，推动物料在桨叶周围运作。当发生高强度的局部搅拌和一些反向混合时，它的总体流动模式可以概括为在处理器底部的平推流运动。
● 均匀的搅拌混合使所有物料拥有相同的停留时间保证了统一的产品质量。物料的停留时间可以由溢流挡料装置的高度或者通过机器底部的卸料阀的物料移除来控制。当加工对物料停留时间需求低或者有很大体积的物料需要传输时，桨叶可以倾斜并且处理器也可以倾斜，以便于增加传输速率。
楔形空心桨叶
自清洁
● 带有互相啮合楔形桨叶的双轴（或四轴）反向旋转轴可以达到很高的物料混合率并且拥有自清洁的效果，这同时也优化了传热率。这都要归功于在物料加工时旋转的楔形桨叶的楔形的表面所形成的剪切力。
● 楔形桨叶和它们的啮合动作，给单个颗粒和物料创造了一个局部的循环，增加了与传热表层的接触面积。这种持续的混合也产生了自清洁的效果并且即使是在加工粘性物料或者一些在经过加热、干燥以及冷却时会经历一个粘性阶段的物料时也能够保持高传热率。
● 反转轴将加工物料通过每个桨叶尾端边缘的扬料板从壳体底部翻起移动。
双轴反向旋转
低安装费用
● 紧凑简洁；
● 整体式基础；
● 小型废气处理系统；
● 移除架空轴减小了对建筑大小的要求。
低操作费用
易于操作
● —需要较少的关注度
● —简单的仪器监测过程
低废气量
楔形桨叶
● 旋转的叶片切入物料，叶片间物料相互剪切，清洁叶片的表面，有助于叶片保持高转热效率。
低维护费用
● 设计成高扭矩、低操作速度；
● 简单耐用的设计，以方便维护并降低维修成本；
● 没有内部零件的调整和维护；
● 没有金属与金属的接触；
● 轴、带座轴承和驱动器原件都被设计为在恶劣工作环境下使用期限长，以保证长期的设备完整性。
HS系列楔形空心桨叶干燥机/冷却机型号
设备型号
● 干燥机/冷却机型号大小包含从3平方米的换热面积到有超过300平方米换热面积的各类型号，其中标准型号见下表。
与物料接触部分材质
● 碳钢
● 不锈钢
● 镍基合金
● 钛
● 耐磨涂层
提供满足食品、医药和精细化工应用标准需要的抛光表面和焊缝。
|
设备型号 |
H |
L |
W |
换热面积 |
有效容积 |
电机功率 |
设备重量 |
|
mm |
mm |
mm |
m2 |
m3 |
Kw |
Kg |
|
|
HS-2W |
1129 |
3227 |
1130 |
3 |
0.06 |
2.2 |
1500 |
|
HS-3W |
1180 |
4150 |
1548 |
9 |
0.32 |
3 |
2500 |
|
HS-4W |
1560 |
4850 |
1740 |
15 |
0.89 |
5.5 |
4500 |
|
HS-5W |
1482 |
5150 |
2263 |
18 |
1.09 |
7.5 |
6000 |
|
HS-6W |
1603 |
6217 |
2718 |
29 |
1.85 |
11 |
9000 |
|
HS-7W |
1756 |
7570 |
3098 |
41 |
2.8 |
15 |
15000 |
|
HS-8W |
2200 |
8450 |
3484 |
53 |
3.96 |
30 |
22000 |
|
HS-9W |
2340 |
8800 |
3610 |
68 |
5.21 |
45 |
28000 |
|
HS-10W |
2540 |
9140 |
3915 |
81 |
6.43 |
55 |
33000 |
|
HS-11W |
2633 |
9360 |
4344 |
95 |
8.07 |
75 |
38000 |
|
HS-12W |
2770 |
9800 |
4706 |
110 |
9.46 |
90 |
42000 |
|
HS-13W |
2900 |
11000 |
4850 |
121 |
11.67 |
110 |
48000 |
|
HS-14W |
3200 |
11370 |
4920 |
153 |
16.42 |
160 |
55000 |
|
HS-15W |
3600 |
12370 |
4980 |
190 |
20.62 |
175 |
62000 |
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